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          新聞詳細

          注塑機螺桿打滑的原因及解決方法
          作者:張鋼森 發布時間:2019/1/10 10:42:38 點擊率:11640

          引起螺桿打滑的原因是有很多,比如螺桿和料筒的磨損很可能會引起螺桿打滑。注塑機螺桿的壓縮比設計,若加料段太短,即壓縮比太小,也會導致輸送量降低和螺桿打滑。單向閥(止回閥)工作不正常時也可能
          會引起螺桿打滑,另外,螺桿打滑還可能是樹脂進料斗而引起的。

          料斗均勻加料在注塑中常被忽略。配有快速壓縮段(即在底部陡然收緊)的正方形料斗適宜加工均勻的生料,卻并不適宜加工粒徑分布較寬的再生料。

          因此會影響進料的均勻性,這就意味著螺桿不能在相同壓力下均勻輸送熔體,也將導致打滑!


          工藝參數的影響

          機筒后段溫度低通常是造成注塑螺桿打滑的原因,注塑機機筒分為三段,在加料段后部,物料在加熱壓縮過程中形成一層熔融

          聚合物薄層。熔融膜層貼在機筒上。如果沒有這一薄層,粒料就很難向前輸送。

          處于加料段內的物料必須加熱到臨界溫度,才能產生關鍵的熔融膜層。

          處于加料段內的物料必須加熱到臨界溫度,才能產生關鍵的熔融膜層。然而常常是物料在機筒中滯留時間太短不

          使聚合物達到該溫度。

          這種情況的發生可能是由于設備規模太小,相應配置較小的機筒和螺桿所造成的。

          停留時間過短易造成聚合物熔融或混合不充分,從而會導致螺桿打滑或停轉.

          處理方法:

          1.從機筒末端開始加人少量物料進行清洗,并且檢査熔融溫度。如果停留時間短,那么熔融溫度會低于機筒溫度的設定值。

          2. 觀察成型制品,如果發現有如大理石斑紋、黑點或淡條紋,那就表明物料在機筒內沒有得到很好的混煉。

          3. 逐漸提升加料段的溫度,直到螺桿旋轉和后退達到協調一致。有時不得不將機筒溫度提高到推薦設定值以上才能達到這一范圍。

          設置過高的背壓也會導致螺桿停轉或打滑。

          提高背壓設定值也就提高了進入到物料中的能量。如果背壓設定過高,那么螺桿也許不能產生足夠的向前輸送熔體壓力,以克服背壓的反壓,

          螺桿就會在某個位置旋轉不會后退,這樣會對熔體做更多的功并顯著提高熔體溫度,

          從而對制品質量和循環周期產生不利影響。施加在熔體上的背壓可以通過注射機筒上的控制閥進行調節


          設備的影響

          如果注塑機螺桿打滑原因是由于加工設備而不是工藝參數引起的,那就是螺桿和機筒磨損的可能,與加料段一樣,當樹脂在螺桿壓縮段熔化時粘附在機筒壁上。

          當螺桿進行旋轉時,物料受到剪切力后離開機筒壁并向前方輸送。如果螺桿和機筒上有磨損區,那么螺桿就不能有效向前輸送物料。

          如果懷疑設備存在有磨損,就應該檢查螺桿和機筒,并檢驗兩者之間的配合間隙。如果螺桿和機筒的配合間隙超過標準值,應該著手更換或者維修工作

          螺桿設計參數特別是壓縮比(加料段深度比均化段深度)對塑化均勻性起到至關重要的作用。加料段太淺(得到較小的壓縮比)會降低產量并會因喂料不足而造成螺桿打滑。

          各種樹脂的供應商一般都有推薦注塑物料的最佳壓縮比。

          止逆環(單向閥)發生故障也會導致螺桿打滑。

          當螺桿在旋轉并進行塑化物料時,止逆環應該處于前面(打開)位置,接觸固定環座。如果止逆環是處于向后(閉合)狀態,或介于向前和向后之間的狀態,

          熔融聚合物在通過止逆環和環座之間的缺口時會有阻力。

          如果懷疑止逆環有問題應立即替換。

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